减少双金属缸套: 1磨损的措施。加强对滤清器的维护，使空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器保持良好的工作状态，对于减少双金属缸套的磨损至关重要。加强“三滤”保养是防止机械杂质进入气缸，减少气缸磨损，延长发动机使用寿命的重要措施，特别是在农村和多风多尘地区。有些司机为了省油不装空滤是错误的。

2.正确选择润滑油。应严格根据季节和发动机性能要求选择粘度值的润滑油。不允许随意购买劣质润滑油，应定期检查和维护润滑油的数量和质量。

3.保持发动机的正常工作温度。发动机的正常工作温度应该是80-90℃。如果温度过低不能保持良好的润滑，会增加缸壁的磨损，缸内的水蒸气容易凝结成水滴，溶解废气中的酸性气体分子，生成酸性物质，从而造成缸壁腐蚀磨损。试验表明，当气缸壁温从90℃降至50℃时，气缸磨损是90℃时的4倍。温度过高会使气缸强度降低，磨损加剧，甚至会使活塞过度膨胀，造成“胀缸”事故。

4.起动和正确起动发动机冷启动时，由于机油温度低、粘度大、流动性差，导致机油泵供油不足。同时，原缸壁上的机油在停车后沿着缸壁向下流动，无法在启动瞬间得到正常工作时那样好的润滑，大大增加了启动时缸壁的磨损。所以启动时，发动机要怠速运转几次，待摩擦面润滑后再启动。启动后要怠速运转，预热。严禁猛打油口，待备用油温达到40℃时再启动。起步时应坚持低速档，依次在各档行驶一定里程，直至油温正常，方可转入正常行驶。

5.提高保修质量。在使用过程中，发现问题及时排除，随时更换或修理损坏、变形的配件。安装双金属缸套时，应严格按照技术要求进行检查和组装。在换质保环的操作中，应选择弹性合适的活塞环，弹性过小，会造成气体进入曲轴箱，吹掉缸壁上的油，从而增加缸壁的磨损；过大的弹力会直接加剧缸壁的磨损，或者破坏缸壁上的油膜而加剧其磨损。

双金属缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。工作中应有良好润滑和冷却。气缸内表面由于受高温高压燃气的作用并与高速运动的活塞接触而易磨损。为提高气缸的耐磨性和延长气缸的使用寿命而又有不同的气缸结构形式和表面处理方法。气缸结构形式有三种：金属缸套式、干双金属缸套式、湿双金属缸套式。

金属缸套式机体即不镶嵌双金属缸套的机体，在机体上直接加工出气缸，优点是可以缩短气缸中心距，使机体尺寸和质量减小。但成本较高。干式双金属缸套不与冷却液接触，壁厚为2~3mm，外表面和双金属缸套座孔内表面均须精加工，以保证必要的位型精度和便于拆装。优点是机体刚度大，气缸中心距小，质量轻，加工工艺简单。缺点是传热较差，温度分布不均匀，容易发生局部形变。

湿式双金属缸套外壁与冷却液直接接触，壁厚5~8mm，利用上下定位环带实现径向定位，轴向定位靠双金属缸套上部凸缘与机体顶部相应的支承面配合实现。湿式双金属缸套的优点是机体上没有密封水套，容易铸造，传热好，温度分布比较均匀，修理方便，不必将发动机从汽车上拆下就可更换双金属缸套。缺点是机体刚度差，容易漏水。