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氧化锆陶瓷缸套断裂的原因有很多，但为了防止陶瓷缸套断裂的原因，双金属缸筒生产商、燃气轮机生产商和客户都应当十分重视。
1.伪劣汽柴油：客户在应用全过程中不必只应用便宜的汽柴油，以防碳堆积太多，造成活塞环在氧化锆陶瓷缸套断裂时胀大至死。
2.加工精度(精密度):氧化锆陶瓷缸套断裂的部位偏差只有由加工工艺和机器设备的精密度来确保。处理并确保陶瓷缸套断裂支撑点肩下方朝向相互配合外圆轴线的垂直角度和左右裤带的平行度偏差。
3.制作工艺：生产加工氧化锆陶瓷缸套断裂支撑点肩的退刀槽常用数控刀片的锐利弧形R时，应加强查验。应用时，应强制拆换数控刀片，并严控加工工艺实际操作，以确保卸压槽底端弧形R的倒圆角尺寸和支撑点肩下内孔的外圆。
4.尺寸设计方案：氧化锆陶瓷缸套的断裂样子和尺寸应开展细心有效的设计方案，以确保在陶瓷缸套断裂和人体安装后，卸压槽底端弧形R处的倒圆角和支撑点肩下内孔的外圆不容易造成干预。陶瓷缸套缺油或提供的油终断，立即金属材料触碰造成双金属缸筒被拉。双金属缸套润化欠佳的原因包含：发动机油底壳中的汽车机油太少或润滑油品质很差、柴油发动机溫度过高或活塞环毁坏或常见故障。
5.安裝与维护保养：维护销售市场应加强维护保养工作人员有关基础理论的学习培训(:知识迁移、技能迁移和规范迁移)。在维系和安装流程中，在将活塞环装进活塞杆以前，应查验活塞环的张口空隙，看其是不是达标。安裝应根据合理的方式 开展，维持零件清理，不必漆料或强力胶。还应留意有关零件的规格和尺寸。氧化锆陶瓷缸套发动机拉缸的原因比较复杂。有设计方案原因，如原料挑选、空隙尺寸的明确、设备安裝是不是适度、构造布局是不是有效、表层是不是不光滑、润化和制冷布局是不是健全等。
6.质量管理：针对氧化锆陶瓷缸套断裂的材质品质，应严控原料的拿货检测，防止不过关的原料。氧化锆陶瓷缸套发动机拉缸的原因比较复杂。有设计方案原因，如原料挑选、空隙尺寸的明确、设备安裝是不是适度、构造布局是不是有效、表层是不是不光滑、润化和制冷布局是不是健全等。
